焊接工作台和铸铁定盘 1 检验铸铁平尺工作面的直线度 将I、II字型平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处,根据平尺工作面长度选择适当的桥板(一般按8~10个跨步,焊接工作台和铸铁定盘跨距在50~500mm之间);然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上;桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端,每移动一个跨距从分度值为1”(或0.005mm/m)的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪(工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪,2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪)上读取该位置读数;其较大值与较小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差,可选择50mm或100mm的桥板,按上述方法在任意200mm内进行检验确定。 对工作面宽度大于60mm的平尺,焊接工作台和铸铁定盘应按平面度要求进行检验,其平面度公差值应不大于表2所规定的直线度公差值。 2 检验铸铁平尺的接触点面积比率 将被检平尺工作面涂上显示剂,焊接工作台和铸铁定盘在不低于其精度的平板或平尺上研合,在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有25.mm×2.5mm的200个小方格的透明薄板(如**玻璃板),置于被检平尺工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位)。求上述比例数之和,除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。 3 检验铸铁平尺的侧面对工作面的垂直度 将平尺放置在平板上使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒在标准直角尺上对零。然后以同样的方式是表座靠平尺的一个侧面,焊接工作台和铸铁定盘此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差,取较大误差值。 4 检验铸铁平尺的上工作面与下工作面的平行度 将平尺以工作面为基面放在精密平板上,焊接工作台和铸铁定盘用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值,即为平行度误差。 当不具备适用的平板时,允许将平尺侧面放在某一支承面上,焊接工作台和铸铁定盘用分度值为0.002mm的杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。